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拉挤模具
复合材料拉挤模具可用于生产拉挤型材。
拉挤工艺是指玻璃纤维等增强材料在外力牵引下,经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等一系列工序,连续生产复合材料线型制品的一种方法
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产品详情

拉挤工艺是指玻璃纤维等增强材料在外力牵引下,经过浸胶、挤压成型、加热固化、定长切割等一系列工序,连续生产复合材料线型制品的一种方法。


增强材料从纱架引出后,经过排纱器进入浸胶槽,浸透树脂胶液后,进入预成型模,将多余树脂和气泡排出,再进入成型模凝胶、固化。固化后的制品由牵引机连续不断地从模具拔出,由切断机定长切断。它区别于其他成型工艺的地方是需要外力牵引和挤压模塑,故称拉挤成型工艺。


复合材料拉挤模具,拉挤型材


在拉挤成型过程中,模具是各种工艺参数作用的交汇点,是拉挤工艺的核心之一。与塑料挤出成型相比,拉挤成型与其有相似之处,但前者仅是一物理变化过程,后者还伴随着动态的化学反应。相比之下,拉挤模具的工况较前者要复杂得多,所以拉挤模具的设计和制造具有十分重要的意义,它不仅关系着拉挤工艺的成败,决定着拉挤制品的质量和产量,同时也影响拉挤模具的使用寿命。


从工艺角度来讲,拉挤模具一般由预成型模和成型模两部分组成:

1)预成型模具 在拉挤成型过程中,增强材料浸渍树脂后(或被浸渍的同时),在进入成型模具前,必须经过由一组导纱元件组成的预成型模具,预成型模的作用是使浸渍后的增强材料进一步除去多余的树脂,排除气泡,逐步形成近似成型模腔形状和尺寸,然后进入模具。通过预成型,增强材料逐渐达到所要求的形状,并使增强材料在制品断面的分布符合设计要求。

2)成型模具 成型模具横截面面积与产品横截面面积之比一般应大于10,以保证模具有足够的强度和刚度,加热后热量分布均匀和稳定。拉挤模具长度是根据成型过程中牵引速度和树脂凝胶固化速度决定,以保证制品拉出时达到脱模固化程度。


拉挤模具的模腔表面要求光洁、耐磨,以减少拉挤成型时的摩擦阻力,提高模具的使用寿命。模具材料的选择直接影响着拉挤模具的性能,模具材料要求具备以下性能:

1)较高的强度、耐腐蚀性、耐疲劳性和耐磨性;

2)较高的耐热性和较小的热变形性;

3)良好的切削性和表面抛光性能;

4)摩擦系数低,阻力小,尺寸稳定性好;



复合材料拉挤模具,拉挤型材


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