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挤出成型的生产流程及特点
 2023年03月07日 |阅读次数:344

什么是挤出成型挤出成型是一种广泛应用于塑料工业中的生产方法,它通过加热塑料粒,将熔化的塑料通过模具挤出成特定形状的工艺方法。挤出成型不仅可以生产塑料制品,还可以制造橡胶、金属等多种材料。


挤出成型

挤出成型的生产流程通常包括以下几个步骤:

首先,将塑料原料加热至熔化状态,并通过螺杆将其压入挤出机的机头中。

然后,通过机头的开口,将熔融的塑料材料挤压成为特定形状的物体,如管道、线缆、板材等。

同时,还可以通过机头中设置的模具,将挤出成型产生的物体进行剪断或冷却,完成成品的制作。


挤出成型生产形状多样化,可以广泛应用于各种工业领域。生产的塑料制品有很多种类,如塑料管道、电缆保护外壳、建筑材料等。因为生产过程具有可控性和高度自动化特征,可以使生产成本降低、产品质量稳定,因此越来越多的工业领域都采用挤出成型进行生产。此外,挤出成型还具有生产周期短、精度高、资源消耗少等优点。


虽然挤出成型具有许多优点,但在实际生产过程中仍然存在一些问题。比如,挤出成型产品的外观质量容易受到生产条件、材料质量等因素的影响;还需要对原料进行预处理,如去湿烘干等,这些加工流程在成本上具有一定的压力。


华缘新材料股份有限公司作为一家拥有几十年经验的生产商,挤出成型的生产效率和质量正在不断提高。我们通过挤出成型生产的物体外观美观、尺寸准确,具备韧性、耐腐蚀和耐高温等特点,如果你对此还有其他疑问或是需求,可以直接联系我们。


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